К терминам «Средняя наработка до отказа», «Средний ресурс», «Средний срок службы», «Среднее время восстановления», «Средний срок сохраняемости» (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Содержание

К термину «Вероятность безотказной работы» (п. 6.8)

Вероятность безотказной работы
определяется в предположении, что в
начальный момент времени (момент начала
исчисления наработки) объект находился
в работоспособном состоянии. Обозначим
через tвремя или
суммарную наработку объекта (в дальнейшем
для краткости называемtпросто
наработкой). Возникновение первого
отказа — случайное событие, а наработкаtот начального момента
до возникновения этого события — случайная
величина. Вероятность безотказной
работыР(t) объекта
в интервале от 0 доtвключительно
определяют как

Здесь Р{×} — вероятность
события, заключенного в скобках.
Вероятность безотказной работыР(t)является функцией наработкиt.
Обычно эту функцию предполагают
непрерывной и дифференцируемой.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Если способность объекта выполнять
заданные функции характеризуется одним
параметром v,то
вместо (1) имеем формулу

где v* иv**-
предельные по условиям работоспособности
значения параметров (эти значения,
вообще, могут изменяться во времени).

Аналогично вводят вероятность безотказной
работы в более общем случае, когда
состояние объекта характеризуется
набором параметров с допустимой по
условиям работоспособности областью
значений этих параметров [8].

Наряду с понятием «вероятность
безотказной работы» часто используют
понятие «вероятность отказа»,
которое определяется следующим образом:
это вероятность того, что объект откажет
хотя бы один раз в течение заданной
наработки, будучи работоспособным в
начальный момент времени. Вероятность
отказа на отрезке от 0 до tопределяют по формуле

где N — число объектов, работоспособных
в начальный момент времени;

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

п(t) -число объектов, отказавших
на отрезке от 0 доt.

Для получения достоверных оценок объем
выборки Nдолжен бить достаточно
велик[2,
3,7].

Определение безотказной работы в
соответствии с формулами
(1) и(2)относится к объектам, которые должны
функционировать в течение некоторого
конечного отрезка времени. Для объектов
одноразового (дискретного) применения
вероятность безотказной работы определяют
как вероятность того, что при срабатывании
объекта отказ не возникает. Аналогично
вводят вероятность безотказного
включения (например в рабочий режим из
режима ожидания).

К терминам «Гамма-процентная
наработка до отказа» «Гамма-процентный
ресурс», «Гамма-процентный срок
службы», «Гамма-процентное время
восстановления», «Гамма-процентный
срок сохраняемости» (пп.
6.9; 6.15;
6.20;
6.24)

Перечисленные показатели определяют
как корни tg
уравнения

где F(t)
-функция распределения наработки до
отказа (ресурса, срока службы).

В частности, гамма-процентную наработку
до отказа tgопределяют из уравнения

где P(t)-вероятность
безотказной работы.

Как видно из формулы
(6), гамма-процентные показатели
равны квантилям соответствующих
распределений. Если вероятности,
отвечающие этим квантилям, выражают в
процентах, то для показателей безотказности
обычно задают значения 90; 95; 99; 99,5°/о и
т. д. Тогда вероятность возникновения
отказа на отрезке [0;

t] будет составлять
0,10; 0,05; 0,01; 0,005 и т. д. Задаваемые значенияgдля критических
отказов должны быть весьма близки к
100%, чтобы сделать критические отказы
практически невозможными событиями.
Для прогнозирования потребности в
запасных частях, ремонтных мощностях,
а также для расчета пополнения и
обновления парков машин, приборов и
установок могут потребоваться
гамма-процентные показатели при более
низких значенияхg,например приg=50%, что
приближенно соответствует средним
значениям.

Статистические оценки для гамма-процентных
показателей могут быть получены на
основе статистических оценок либо
непосредственно, либо после аппроксимации
эмпирических функций подходящими
аналитическими распределениями.
Необходимо иметь в виду, что экстраполирование
эмпирических результатов за пределы
продолжительности испытаний (наблюдений)
без привлечения дополнительной информации
о физической природе отказов может
привести к значительным ошибкам.

Плотность
вероятности отказа — отношение числа
отказавших аппаратов в единицу времени
к числу аппаратов, первоначально
установленных на испытание, при условии,
что отказавшие аппараты не восстанавливаются
и не заменяются новыми.

a*(t)
= n(t)/(NΔt),

где
a*(t) — частота отказов;

n(t)
– число отказавших объектов в интервале
времени от t – t/2 до t t/2;

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Δt
– интервал времени;

N
– число объектов, участвующих в испытании.

Q(t)
= ∫ a(t)dt.

К терминам «Расчетный показатель надежности», «Экспериментальный показатель надежности», «Эксплуатационный показатель надежности», «Экстраполированный показатель надежности» (пп. 6.4; 6.5; 6.6; 6.7)

Вероятность
безотказной работы —
вероятность того, что в пределах заданной
наработки отказ изделий не возникает
(ГОСТ 27.002—89).

Статистическую
оценку вероятности безотказной работы
за время tопределяют
из соотношения

где
Np—
число работоспособных изделий к концу
времени tиспытаний
или эксплуатации; N

число изделий, поставлены на испытания
или эксплуатацию; n(t)

число изделий, отказавших к концу времени
tиспытаний
или эксплуатации.

Так как безотказная
работа и отказ — взаимно противоположные
события, то оценку вероятности отказа
определяют формуле

(2.2)

Распределение
отказов во времени характеризуется
функцией
плотности
распределения f(t)наработки
до отказа. Статистическая оценка
плотности распределения имеет вид

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

(2.3)

где
Δn(t)—
приращение числа отказавших изделий
за время Δt.В
вероятностном смысле плотность
распределения наработки до отказа

f(t)= (2.4)

Словарь Наверх

Тогда вероятности
отказов и безотказной работы в функции
плотности распределения выразятся
зависимостями

(2.5)

(2.6)

Интенсивность
отказовв
статистической трактовке определяется
соотношением

(2.7)

В вероятностном
смысле интенсивность отказов выразится
зависимостью

(2.8)

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Отсюда вероятность
безотказной работы после преобразований
определится по формуле

(2.9)

Это соотношение
является одним из основных уравнений
теории надежности.

В рассматриваемых
способах оценки вероятности безотказной
работы до первого отказа отказы не
различаются по тяжести их последствий.
В большинстве случаев при проектировании
изделий необходимо установить критерий
отказа изделия: по экономическим
последствиям восстановления его
работоспособности, исчерпанию ресурса
и другим характеристикам.

Критерием
отказа
— признак
или совокупность признаков нарушения
работоспособного состояния объекта,
установленные в нормативно-технической
и (или) конструкторской (проектной)
документации
(см. лекцию №1).

Средняя
наработка на отказ —
это отношение наработки восстанавливаемого
объекта к математическому ожиданию
числа его отказов в течение этой
наработки.

(2.10)

Средняя
наработка до отказа—
это математическое ожидание наработки
объекта до первого отказа.

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Среднюю наработку
до отказа определяют по формулам: для
непрерывной функции надежности

Прочитайте также:  Мошенничество в суде аудите

(2.11)

для дискретной
функции надежности

(2.12)

(2.13)

(здесь
Npi—
число работоспособных объектов на
интервале
наработки
ti 1—
ti;N

общее число объектов, поставленных на
испытание или в эксплуатацию); Δti=ti 1-ti;
k—
общее число рассматриваемых интервалов
наработки эмпирической функции
надежности.

Средняя
наработка между отказами—
это математическое ожидание наработки
объекта от окончания восстановления
его работоспособного состояния после
отказа до возникновения следующего
отказа.

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

(2.14)

Перечисленные
показатели безотказности в зависимости
от целей исследования определяют на
различных стадиях работы объекта. Так,
наработку на отказ в период приработки
объекта определяют для выявления ранних
отказов с целью принятия необходимых
мер по совершенствованию конструкции
и технологии изготовления, исключающих
причины появления подобных отказов при
серийном производстве этих объектов.

На стадии серийного
изготовления показатели безотказности
определяют с целью контроля их нормируемых
значений через определенные промежутки
календарного времени.

В теории надежности
для изделий машиностроения чаще всего
используют два показателя ремонтопригодности
— среднее время восстановления и
вероятность восстановления.

Среднее
время восстановления—
математическое ожидание времени
восстановления объекта. Статистическую
оценку этого параметра определяют по
формуле

(2.21)

где
Tвk—
время восстановления k-ro
отказа объекта; m—
число отказов объекта за заданный срок
испытаний или эксплуатации.

(2.22)

где λ—
интенсивность отказов (принимается
постоянной).

К комплексным
показателям относятся коэффициенты:
готовности, технического использования
и оперативной готовности.

Коэффициент
готовности (КГ)—
вероятность того, что объект окажется
работоспособным в произвольный момент
времени, кроме планируемых периодов, в
течение которых применение объекта по
назначению не предусматривается. По КГсудят
о надежности объекта на определенном
интервале эксплуатации, поэтому при
нормировании этого показателя необходимо
в нормативно-технической документации
(НТД) указывать интервал эксплуатации
объекта, на котором следует оценивать
КГ-
Среднее
статистическое значение КГопределяют
по формуле

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

(3.1)

где
ti—
суммарная наработка i-го
объекта в заданном интервале эксплуатации;
τi—
суммарное время восстановления i-ro
объекта за тот же период эксплуатации;
N

число наблюдаемых объектов в заданном
интервале эксплуатации.

Если на заданном
интервале эксплуатации определены
среднее значение наработки на отказ и
среднее время восстановления объекта
после отказа, то

(3.2)

где

— среднее время восстановления объекта
после отказа.

Коэффициент
технического использования
— отношение
математического ожидания наработки
объекта за некоторый период эксплуатации
к сумме математических ожиданий
наработки, продолжительности технических
обслуживании, плановых ремонтов и
неплановых восстановлений за тот же
период эксплуатации.

Рассчитывают
KТ.И
по формуле

(3.3)

Коэффициент
оперативной готовности—
вероятность того, что объект окажется
работоспособным в произвольный момент
времени, кроме планируемых периодов, в
течение которых применение объекта по
назначению не предусматривается, и,
начиная с этого момента, объект будет
работать безотказно в течение заданного
интервала времени.

Численное значение
коэффициента оперативной готовности
определяют из выражения

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

(3.4)

где
P(t0,
t1)

вероятность безотказной работы объекта
в интервале (t0,
t1));t0
— момент времени, с которого возникает
необходимость применения объекта по
назначению;t1
— момент
времени, когда применение объекта по
назначению прекращается.

Коэффициент
КГв
формуле
(2.26) определяют для периода ожидания
работы, непосредственно предшествующего
моменту to,
когда возникает необходимость в
применении объекта.

Рассмотренные
выше количественные показатели надежности
непосредственно связаны с отказами
изделия. По характеру возникновения
отказы связаны либо с поломкой отдельных
элементов при функционировании, либо
с изменением параметров до недоступных
пределов.

По причинам
возникновения отказы можно подразделить
на случайные и систематические.

Случайные
отказымогут
быть вызваны: непредусмотренными
перегрузками; скрытыми дефектами
материала и погрешностями изготовления;
не обнаруженными в процессе их контроля;
ошибками обслуживающего персонала или
сбоями в системах радиоэлектронной
аппаратуры (например, превышение массы
грузов, транспортируемых грузоподъемным
механизмом, недопустимое увеличение
тока в цепях электроавтоматики;

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

наличие
раковин и микротрещин в металле;
отклонения размеров заготовок и готовых
деталей; наезды на препятствия,
перепутывание зажимов к источникам
питания; кратковременная потеря
работоспособности электронной
аппаратуры). Случайные факторы чаще
всего вызывают отказы при работе в
неблагоприятных условиях экс­плуатации.

Систематические
отказывозникают
по причинам, вызывающим постепенное
накопление повреждений. К таким причинам
относятся: время, температура, облучение.
Эти отказы выражаются в виде износа,
старения, коррозии, залипания, утечек
и т. д.

В
соответствии с этими причинами, а также
по характеру развития и проявления
отказы подразделяются на внезапные
(поломки)
и постепенные
{износ,
старение). Внезапные отказы являются
более опасными, чем постепенные.

По
причинам возникновения различают
отказы: конструкционные
(вызваны
недостатком конструкции), технологические
(производственные,
вызваны несовершенством или нарушением
технологии) и эксплуатационные
(вызваны
неправильной эксплуатацией) .

По своей физической
природе отказы бывают связаны с
разрушением самой детали и ее поверхностей
(поломки, выкрашивание, износ, коррозия,
старение) или не связаны с этими
разрушениями (засорение каналов подачи
топлива, смазки или подачи рабочей
жидкости в гидроприводах, ослабление
соединений, загрязнение или ослабление
электроконтактов). В результате отказы
могут быть устранены заменой деталей,
их регулированием или очисткой их
поверхностей.

По
времени возникновения отказы делят на
приработочные
(возникают
в первый период эксплуатации), внезапные
{возникают
в период нормальной эксплуатации —
назначенный
ресурс) и
износовые
(вызваны
износом и старением деталей).

По
сложности устранения различают отказы:
устраняемые
в порядке технического обслуживания и
устраняемые при среднем или капитальном
ремонте. В зависимости от места устранения
различают отказы, не устраняемые в
эксплуатационных условиях и устраняемые
в стационарных условиях.

Программа обеспечения надежности —
важнейший документ, служащий
организационно-технической основой
для создания объектов, удовлетворяющих
заданным требованиям по надежности.
Программа должна охватывать все или
отдельные стадии жизненного цикла
объекта.

К термину «Наработка» (п. 4.1)

Этот показатель введен применительно
к восстанавливаемым объектам, при
эксплуатации которых допускаются
многократно повторяющиеся отказы.
Очевидно, что это должны быть несуществующие
отказы, не приводящие к серьезным
последствиям и не требующие значительных
затрат на восстановление работоспособного
состояния.

Эксплуатация таких объектов
может быть описана следующим образом:
в начальный момент времени объект
начинает работать и продолжает работать
до первого отказа; после отказа происходит
восстановление работоспособности, и
объект вновь работает до отказа и т. д.
На оси времени моменты отказов образуют
поток отказов, а моменты восстановлений
— поток восстановлений.

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Определению средней наработки на отказ
Т, которое приведено в данном
стандарте, соответствует следующая
формула

Прочитайте также:  Закон о пенсии для работающих пенсионеров в 2019 году

Здесь t — суммарная
наработка,r(t)
— число отказов, наступивших в течение
этой наработки,M{r(t)}
— математическое ожидание этого числа.
В общем случае средняя наработка на
отказ оказывается функциейt.
Для стационарных потоков отказов средняя
наработка на отказ отtне зависит.

Статистическую оценку средней наработки
на отказ Твычисляют по формуле,
которая аналогична формуле (8)

В отличие от формулы
(8) здесьr(f)
-число отказов, фактически происшедших
за суммарную наработкуt.

Формула
(9) допускает обобщение на случай,
когда объединяются данные, относящиеся
к группе однотипных объектов, которые
эксплуатируются в статистически
однородных условиях. Если поток отказов
— стационарный, то вформуле
(9) достаточно заменитьtна сумму наработок всех наблюдаемых
объектов и заменитьr(t)на суммарное число отказов этих объектов[3].

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Наработку объекта, работающего непрерывно
можно измерять в единицах календарного
времени. Если объект работает с перерывами,
то различают непрерывную и суммарную
наработку. В этом случае наработку также
можно измерять в единицах времени. Для
многих объектов физическое изнашивание
связано не только с календарной
продолжительностью
эксплуатации, но собъемом работы
объекта, и поэтому зависит от интенсивности
применения объекта по назначению. Для
таких объектов наработку обычно выражают
черезобъем произведенной работы
или число рабочих циклов.

Если трактовать понятие «время» в
обобщенном смысле — как параметр, служащий
для описания последовательности событий
и смены состояний, то принципиальная
разница между наработкой и временем
отсутствует даже в том случае, когда
наработка является целочисленной
величиной (например календарное время
тоже отсчитывают в днях, месяцах и т.
п.). Поэтому наработка и родственные ей
величины (ресурс, остаточный ресурс)
отнесены к категории временных понятий.

В международных документах [5,
6]введена детальная классификация
временных понятий, относящихся к
наработке: требуемая наработка (required
time), продолжительность планового
простоя (non-required
time), продолжительность планового
простоя работоспособного объекта (idle
time) и т. д.

Средняя
наработка до отказа — математическое
ожидание наработки объекта до первого
отказа.

Часто
этот показатель называют средним
временем безотказной работы и обозначают
Т0.

Определяется
по двум формулам:

  • По
    точной:

  • По
    приближенной:

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Для
наиболее часто используемого
экспоненциального распределения

Весьма
информативным показателем безотказности
невосстанавливаемых объектов является
гамма-процентная наработка до отказа,
понимаемая как наработка, в течение
которой отказ объекта не возникнет с
вероятностью γ, выраженной в процентах.

Рисунок
4

Наработку
до отказа обычно определяют для значений
γ {amp}gt; 80% (верхняя горизонтальная линия
на рис.4).

Для
прогнозирования потребности в запасных
частях определяют гамма-процентную
наработку и при меньших значениях,
например при γ = 50% (нижняя горизонтальная
линия на рис.4).

При
γ = 100% гамма-процентная наработка
называется установленной безотказной
наработкой, при γ = 50% гамма-процентная
наработка называется медианной
наработкой.

Следует
учитывать, что экстраполяция эмпирических
результатов за пределы продолжительности
испытаний может привести к значительным
ошибкам.

К терминам «Интенсивность отказов» и «Интенсивность восстановления» (пп. 6.12; 6.22)

Интенсивность отказов l(t)определяют по формуле

. (10)

Для высоконадежных систем Р(t)»1,
так что интенсивность отказов приближенно
равна плотности распределения наработки
до отказа.

Статистическая оценка для интенсивности
отказов имеет вид

, (11)

где использованы те же обозначения, что
и в формуле
(5).

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Аналогично вводится интенсивность
восстановления.

Техническое обслуживание включает
регламентированные в конструкторской
(проектной) и (или) эксплуатационной
документации операции по поддержанию
работоспособного и исправного состояния.
В техническое обслуживание входят
контроль технического состояния,
очистка, смазывание и т. п. [9].

Восстановление включает в себя
идентификацию отказа (определение его
места и характера), наладку или замену
отказавшего элемента, регулирование и
контроль технического состояния
элементов объекта и заключительную
операцию контроля работоспособности
объекта в целом.

Перевод объекта из предельного состояния
в работоспособное состояние осуществляется
при помощи ремонта, при котором происходит
восстановление ресурса объекта в целом.
В ремонт могут входить разборка,
дефектовка, замена или восстановление
отдельных блоков, деталей и сборочных
единиц, сборка и т. д. Содержание отдельных
операций ремонта может совпадать с
содержанием операций технического
обслуживания [9].

Определяет
накопленное количество первых и
последующих отказов к моменту (наработки)
х.

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Рисунок
5. Ведущая функция потоков отказов
(функция восстановления)

Как
видно из рис. 5, из-за вариации наработок
на отказы происходит их смещение, а
функции вероятности первых и последующих
отказов F1, F2, …, Fк, частично накладываются
друг на друга.

Параметр
потока отказов — плотность вероятности
возникновения отказа восстанавливаемого
изделия, определяемая для данного
момента времени или пробега.

где
f(x) — плотность вероятности возникновения
отказа.

1)
Для нормального закона.

где
k — число отказов замен.

Для
практического использования важны
некоторые приблизительные оценки
ведущей функции потока отказов:

  • для
    стареющих элементов для любого момента
    времени или пробега:

  • для
    любого закона распределения наработки
    на отказ, при конечной дисперсии (D
    = Ϭ2):

m(х1)
— суммарное число отказов n автомобилей
в интервале пробега х1 — х2.

В
общем случае параметр потока отказов
непостоянен во времени, т. е.

ω(t,x)

const.

Рисунок
5.Изменение
параметра потока отказов во времени

При
k = const.

Третий
случай (3) — Последовательное снижение
полноты восстановления ресурса, т. е:
hk {amp}lt; … {amp}lt; h2 {amp}lt; h1 {amp}lt; 1.

В
этом случае параметр потока отказов
непрерывно увеличива­ется, что приводит
к постоянному повышению нагрузки на
ремонтные подразделения предприятия.

Содержание

№п/п

стр.

1.Понятие
безотказности
3

2.Показатели
безотказности
4

3.Интенсивность
отказов 5 — 8

4.
Вероятность безотказной работы
9 — 10

5.
Плотность вероятности отказа
11

6.
Средняя наработка до отказа
12

7.
Гамма-процентная наработка до отказа
13 — 14

8.
Средняя наработка на отказ
15

9.
Ведущая функция потока отказов
16

(функция
восстановления)

10.
Параметр потока отказов
17 — 20

11.Список
использованных ресурсов
21

МИНОБРНАУКИ

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

Федеральное
государственное бюджетное образовательное
учреждение

высшего
профессионального образования

«Нижегородский
государственный педагогический
университет

имени
Козьмы Минина»

Факультет
управления и социально-технических
сервисов

К термину «Резервирование» (п. 7.1)

Резервирование — одно из основных средств
обеспечения заданного уровня надежности
объекта при недостаточно надежных
компонентах и элементах. Цель резервирования
— обеспечить безотказность объекта в
целом, т. е. сохранить его работоспособность,
когда возник отказ одного или нескольких
элементов [11].

Наряду с резервированием путем введения
дополнительных (резервных) элементов
находят широкое применение другие виды
резервирования. Среди них временное
резервирование (с использованием
резервов времени), информационное
резервирование (с использованием
резервов информации), функциональное
резервирование, при котором используется
способность элементов выполнять
дополнительные функции или способность
объекта перераспределять функции между
элементами, нагрузочное резервирование,
при котором используется способность
элементов воспринимать дополнительные
нагрузки сверх номинальных, а также
способность объекта перераспределять
нагрузки между элементами.

Прочитайте также:  Дополнительный отпуск чернобыльцам в 2019 году

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета ссср по стандартам от 15.11.89 № 3375

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Болотин,чл.-корр. АН СССР
(руководитель); П.П. Пархоменко,чл.-корр. АН СССР;А.Ф. Селихов,чл.-корр. АН СССР; И.А. Ушаков,д-р
техн. наук; Л.В. Коновалов,д-р техн.
наук; Р.В. Кугель,д-р техн. наук;
Л.П. Глазунов, д-р техн. наук; И.Д.
Грудев,д-р техн. наук; И.А. Биргер,
д-р техн. наук; В.П. Когаев,д-р техн.
наук; Б.Ф.

Хазов, д-р техн. наук; А.Я.
Резиновский,канд. техн. наук; Ф.И.
Фишбейн,канд. техн. наук; Э.В. Дзиркал,канд. техн. наук;В.А. Гречин,канд.
техн. наук; И.Е. Декабрун,канд. техн.
наук; Я.А. Ольштейн,канд. техн. наук;
Д.И. Бельский,канд. техн. наук; И.З.
Аронов,канд. техн. наук; В.Л. Шпер,канд. техн. наук; Г.К.

К терминам «Сохраняемость» и «Срок сохраняемости» (пп. 1.5; 4.7)

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

В процессе хранения и транспортирования
объекты подвергаются неблагоприятным
воздействиям, например колебаниям
температуры, действию влажного воздуха,
вибрациям и т. п. В результате после
хранения и (или) транспортирования
объект может оказаться в неработоспособном
и даже в предельном состоянии.

В зависимости от условий и режимов
применения объекта требования
сохраняемости ставят по-разному. Для
некоторых классов объектов может быть
поставлено требование, чтобы после
хранения объект находился в таком же
состоянии, что и к моменту начала
хранения. В этом случае объект будет
удовлетворять требованиям безотказности,
долговечности и ремонтопригодности,
предъявляемым к объекту к моменту начала
хранения.

В реальных условиях происходит
ухудшение параметров, характеризующих
работоспособность объекта, а также
снижается его остаточный ресурс. В одних
случаях достаточно потребовать, чтобы
после хранения и (или) транспортирования
объект оставался в работоспособном
состоянии. В большинстве других случаев
требуется, чтобы объект сохранял
достаточный запас работоспособности,
т. е.

К терминам "Средняя наработка до отказа", "Средний ресурс", "Средний срок службы", "Среднее время восстановления", "Средний срок сохраняемости" (пп. 6.10; 6.16; 6.18; 6.21; 6.25)

обладал достаточном безотказностью
после хранении и (или) транспортирования.
В тех случаях, когда предусмотрена
специальная подготовка объекта к
применению по назначению после хранения
и (или) транспортирования, требование
о сохранении работоспособности заменяется
требованием, чтобы технические параметры
объекта, определяющие его безотказность
и долговечность, сохранялись в заданных
пределах. Очевидно, что все эти случаи
охватываются приведенным в стандарта
определением понятия сохраняемости.

Требования к показателям безотказности,
долговечности и ремонтопригодности
для объекта, подвергнутого длительному
хранению, должны указываться в техническом
задании и в отдельных случаях могут
быть снижены относительно уровня
требований на новый объект, не находившийся
на хранении.

Следует различать сохраняемость объекта
до ввода в эксплуатацию и сохраняемость
объекта в период эксплуатации (при
перерывах в работе). Во втором случае
срок сохраняемости входит составной
частью в срок службы.

В зависимости от особенностей и назначения
объектов срок сохраняемости до ввода
объекта в эксплуатацию может включать
в себя срок сохраняемости в упаковке и
(или) законсервированном виде, срок
монтажа и (или) срок хранения на другом
упакованном и (или) законсервированном
более сложном объекте.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ
15467-79

п.
3.1

ГОСТ
18322-78

Вводная
часть
,
п.
5.1
,
п.
5.3

К термину «Критичность отказа» (п. 3.7)

Понятие критичности отказа введено для
того, чтобы проводить классификацию
отказов по их последствиям. Подобная
классификация содержится в международных
документах ИСО, МЭК и ЕОКК, а также в
некоторых отраслевых отечественных
документах, например в нормативно-технической
документации на объекты сельскохозяйственного
машиностроения.

Критерием для классификации
могут служить прямые и косвенные потери,
вызванные отказами, затраты труда и
времени на устранение последствий
отказов, возможность и целесообразность
ремонта силами потребителя или
необходимость ремонта изготовителем
или третьей стороной, продолжительность
простоев из-за возникновения отказов,
степень снижения производительности
при отказе, приводящем к частично
неработоспособному состоянию и т. п.

При классификации отказов по последствиям
могут быть введены две, три и большее
число категорий отказов. В международных
документах ИСО, МЭК, ЕОКК различают
критические (critical) и
некритические (non-critical).
Последние подразделяют на существенные
(major) и несущественные
(miner) отказы. Границы между
категориями отказов достаточно условны.

Отказ одного и того же объекта может
трактоваться как критический; существенный
или несущественный в зависимости от
того, рассматривается объект как таковой
или он является составной частью другого
объекта. Несущественный отказ объекта,
входящего в состав более ответственного
объекта, может рассматриваться как
существенный и даже критический в
зависимости от последствий отказа
сложного объекта.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Классификация отказов по последствиям
необходима при нормировании надежности
(в частности, для обоснованного выбора
номенклатуры и численных значений
нормируемых показателей надежности),
а также при установлении гарантийных
обязательств.

К терминам «Внезапный отказ» и «Постепенный отказ» (пп. 3.1, 3.12)

Эти термины позволяют разделять отказы
на две категория в зависимости от
возможности прогнозировать момент
наступления отказа. В отличие от
внезапного отказа, наступлению
постепенного отказа предшествует
непрерывное и монотонное изменение
одного или нескольких параметров,
характеризующих способность объекта
выполнять заданные функции. Ввиду этого
удается предупредить наступление отказа
и (или) принять меры по устранению
(локализации) его нежелательных
последствий.

Четкой границы между внезапными и
постепенными отказами однако, провести
не удается. Механические, физические и
химические процессы, которые составляют
причины отказов, как правило, протекают
во времени достаточно медленно. Так,
усталостная трещина в стенке трубопровода
или сосуда давления, зародившаяся из
трещинообразного дефекта, медленно
растет в процессе эксплуатации;

По мере совершенствования расчетных
методов и средств контрольно измерительной
техники, позволяющих своевременно
обнаруживать источники возможных
отказов и прогнозировать их развитие
во времени, все большее число отказов
будет относиться к категории постепенных.

В документе [6]дано следующее, определение внезапного
отказа: это отказ, наступление которого
не может быть предсказано предварительным
контролем или диагностированием.

К терминам «Расчетный показатель надежности», «Экспериментальный показатель надежности», «Эксплуатационный показатель надежности», «Экстраполированный показатель надежности» (пп. 6.4; 6.5; 6.6; 6.7)

Классификация отказов по причинам
возникновения введена с целью установления,
на какой стадии создания или существования
объекта следует провести мероприятия
для устранения причин отказов.

Допускается выделить отказы комплектующих
изделий, изготовляемых не на том
предприятии, где производится объект
в целом. Отказы комплектующих элементов
также могут быть конструктивными,
производственными и эксплуатационными.
Классификация не является исчерпывающей,
поскольку возможно возникновение
отказов, вызванных двумя или тремя
причинами.

К термину «Деградационный отказ» (п. 3.20)

При анализе надежности различают ранние
отказы, когда проявляется влияние
дефектов, не обнаруженных в процессе
изготовления, испытаний и (или) приемочного
контроля, и поздние, деградационных
отказы. Последние происходят на
заключительной стадии эксплуатации
объекта, когда вследствие естественных
процессов старения, изнашивания и т. п.

объект илиего составные части
приближаются к предельному состоянию
по условиям физического износа.
Вероятность возникновения деградационных
отказов в пределах планируемого полного
или межремонтного срока службы (ресурса)
должна быть достаточно мала. Это
обеспечивается расчетом на долговечность
с учетом физической природы деградационных
отказов, а также надлежащей системой
технического обслуживания и ремонта.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

В принципе можно практически исключить
возникновение ранних отказов, если до
передачи объекта в эксплуатацию провести
приработку, обкатку, технологический
прогон и т. п. При этом соответственно
может варьироваться цена объекта.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть
Adblock detector